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为了防止锅炉结垢.腐蚀.恶化蒸汽质量等危害，使锅炉长期安全经济运行，锅炉供水和锅炉水应符合国家标准的要求。目前，工业锅炉的水质标准，即GB1576-2001工业锅炉水质标准的主要内容如下：

1.范围

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定蒸汽锅炉和汽水锅炉也适用于以水为介质的固定承压热水锅炉和常压热水锅炉。

2.水质标准

(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的供水一般采用锅外化学水处理。

①硬度mmol/L基本单元为C(1/2Ca2+.1/2Mg2+)，下同。

②碱度mmol/L基本单元为C(OH-.1/2CO32-.HCO3-)，下同。对蒸汽质量要求低、无过热器的锅炉，经当地锅炉压力容器安全监督机构批准后，可适当放宽碱度指标上限。

③锅炉额定蒸发量大于等于6t/h应除氧，额定蒸发量小于6t/h锅炉发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施。汽轮机用蒸汽锅炉的供水含氧量应小于或等于0.05mg/L。

④如果难以测定溶解固形物，可以测定电导率或氯离子(Cl-)间接控制的方法是溶解固形物和电导率或氯离子(Cl-)比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。

⑤全焊接结构锅炉结构锅炉的相对碱度。

⑥仅限燃油燃气锅炉。

(2)额定蒸发量小于等于2t/h，额定蒸汽压力小于等于1.0M_Pa蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如汽水两用锅炉).水质无特殊要求)也可在锅内加药。但锅炉结垢必须进行。.加强对腐蚀和水质的监督，认真加药.污水和清洁工作。

(3)承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，额定功率小于等于4.2MW非管架式承压热水锅炉和常压热水锅炉可在锅内加药，但锅炉结垢必须在锅内进行.加强对腐蚀和水质的监督，认真加药，其水质应符合表5-3的规定。

②额定功率大于等于4.2MW承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉的供水应尽量除氧。

(4)直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5-1中额定蒸汽压力大于1.6MPa.小于等于2.5Mpa标准执行。

(5)余热锅炉和电热锅炉的水质指标应符合同类型.同参数锅炉的要求。

(6)水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准附录A执行。

二.水质指标及其监测意义

1.悬浮物是指过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越浑浊。对于小型工业锅炉，如澄清自来水作为水源，悬浮物含量在运行过程中无法监测。

2.总硬度一般指水中钙钙.镁离子的总含量是防止锅炉结垢的重要指标。对于锅炉来说，水中的硬度越小，越有利于防止结垢。

3.总碱度是指水中一种可接受氢离子的物质的含量。由于碱性物质能与硬度物质发生反应，产生松散的水渣，可随污水排放去除，防止锅炉结垢，因此工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度过高，容易影响蒸汽质量，有时会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应保持在一定范围内。

4.pH氢离子浓度的负对数是表示溶液酸碱的指标。pH值范围为0~14，pH=7时为中性，pH7时为酸性，pH>7时为碱性。一般要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防腐防垢。

5.溶解氧是指溶解在水中的氧含量。水中的溶解氧容易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，应尽量去除。

6.溶解固形物.电导率和氯离子溶解固体也被称为蒸发残留物，可以近似地表示水中的总盐含量。锅水溶解固体含量的变化可以直接反映锅水的浓度。当其含量过高时，容易引起大量蒸汽带水，恶化蒸汽质量。在严重的情况下，蒸汽水会共腾，因此需要通过合理的污水排放来控制其含量。由于溶解固体的测量复杂且耗时，一般锅炉运行中常用的简单电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需要通过测试确定并定期纠正。

7.SO32-(亚硫酸根)这一指标是为使用加亚硫酸钠除氧的锅炉设计的，不加亚硫酸钠的锅水没有亚硫酸根。

8.PO43-（磷酸根）磷酸根能消除残余硬度，防止结垢，在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，因此经常在锅中加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可以更好地控制磷酸盐的量。

9.相对碱度是指锅水中游离氢氧化钠量与溶解固形物量之比。它是防止锅炉膨胀或铆接部位严重脆化的指标。对于整个焊接锅炉，一般不会发生严重脆化，因此该指标无法控制。

10.天然水含油量一般不含油，平时不能监测，但当水被油污染时，应监测含油量，以确定锅炉是否可供水。

11.铁含量是指水中所含的总铁离子含量。这是2001年修订水质标准时燃气锅炉供水的新控制指标。这主要是由于燃气锅炉加热面的热负荷高，如供水铁含量高，容易导致锅炉氧化铁垢，造成沉积物下的腐蚀。

三.锅炉水质的日常控制和锅炉污

1.水质简化分析指标及其控制

工业锅炉水质标准的一些指标只需要定期监测，有些指标需要每班监测，即日常简化分析。简化分析的一般控制指标为：pH值.硬度.碱度和氯离子；用除氧器除氧的还需要测量供水的含氧量；额定工作压力大于1的额定工作压力大于1.0hPa锅炉还应监测锅水磷酸根含量。

在日常运行中，水质不合格的原因及其解决方案大致如下：

(1)钠离子交换处理用于给水硬度过高时，离子交换剂常因给水硬度过高而失效.交换器操作不当或管道阀门泄漏。运行过程中，离子交换器应及时再生，正确运行。经常检查交换器反洗阀和供水旁通阀，及时更换泄漏。

(2)锅水pH值.低碱度锅炉应适当增加防垢剂用量；锅外化学水处理锅炉除适量碱性剂外，还应检查硬水是否进入锅炉；此外，如果锅炉排放量过大，也会导致锅水碱度低，应适当控制。

(3)锅水pH值.如果碱度过高，则是由于供水过剩碱度(即碱度与硬度之差)较高(>2mmol/L)因此，应采取适当的碱处理；原水碱度不高的，由碱过多或污水排放不足引起，应减少或暂停用药，加强锅炉污水排放。

（4）锅水氯离子含量过高，应加强锅炉污水排放；如果供水采用钠离子交换处理，应注意离子交换器再生后是否彻底清洗，盐水阀是否泄漏。

2.锅炉排污及控制

锅炉排污的目的是降低锅水浓度，保证蒸汽质量好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污不仅要使锅水达到合格标准，还要尽量减少热损失。

锅炉排放量与给水水质和蒸发率密切相关，水质好.蒸发率低，排污量少；相反，需要适当增加排污量和排污次数。锅炉排污量通常以排污率表示，一般工业锅炉排污率应控制在5%~10%。如果排污率超过10%，锅水仍达不到合格标准，需要改进供水处理。

污水排放率是污水排放量占锅炉蒸发量的百分比。在锅炉运行中，通常通过监测锅炉水氯离子（又称氯根）的含量来指导锅炉的污水排放。